1.焊接支架和其他准备工作

(1)在机器下面。操作前，将维护区域隔离一段距离。在地面用24#槽钢拼接门形框，焊接中梁上拆卸回转支承时手拉葫芦使用的吊耳。在机器上焊接后，在底部和斜向增加槽钢和角钢固定支架，以保证更换回转支承架水平，避免因回转支承倾斜而切割底座，角度过大而难以出槽。

(2)在机器上。顶升支架应切割成大吊耳，打磨平整，下部用与底座厚度相同的长肋板焊接支撑。焊接3个整体吊耳，与拆卸的回转支承架相对应。两个吊耳焊接在门尾的配重上，第二个后支撑座的吊耳用于支撑10t手拉葫芦。

(3)在中心滑环内部。再次切断高压电源后，拆除中间滑环和各控制电路，用厚防水胶布丰好接头，并用标记纸做好标记。中间滑环用石棉布包裹和系紧，以防止电焊和气割火花对电路的损坏。前、后、左、右四点焊接单耳用于调整和安装新回转支承的径向位置。拆除旋转锚并用铁板密封。拆下24根集中润滑油管并折叠起来。检查中心滑环的其他位置是否完全拆除或影响回转支承拔出，并及时拆除和固定。

(4)定位。将吊车吊至不影响装卸位置的锚位，将防风索与锚位连接，落下防风铁楔。将振幅调整到极限大位置43m，吊臂朝向岸边(安装时定位，同时码头风向与吊臂平行，使龙门吊不承受风力)。拆卸回转支承的储油盘，清洁储油盘和回转支承油脂。

2.起重保险和测试

(1)顶起金钱保险栓的使用。分别拆除80套内外固定螺栓。由于过度预紧，螺母可以用气割纵向切割，分2次拆卸。第一次拆除内外2/3固定螺栓，在维修现场准备好无风顶起前，拆除剩余的1/3螺栓。同时，将1/3安全螺栓(M42680)穿入外部螺栓孔，并在顶起前进行顶起试验。

(2)由于千斤顶在顶升过程中起重要作用，需要准备6台320t千斤顶，其中两台备用。将千斤顶的底部平放在顶起支架的顶起点，然后将其与上方的顶起支架对齐。在所有固定螺栓和上下连接拆除后，同时用四个千斤顶进行试压，保证每个千斤顶以相同的速度挣扎和提升；否则，更换备用千斤顶。

3.顶升过程

因为顶托过程中风力会造成一定的风险，所以要保证在风力足够小的情况下，能够在较短的时间内完成顶托。

通过倒档再次顶起至282毫米，然后停止顶起，然后测量四点位置的高度并调整一致。用防泄压月牙形垫块保险，与顶升垫块间隙3mm后同时释放顶升压力，用刚性支撑代替油压作为龙门吊的刚性支撑。然后用卷尺测量上下支撑座的高度，剪下同样长度的24#槽钢焊接在千斤顶侧面，做纵向拉伸保险。门的正面双向撑有100*1008的角钢，作为刚性抗微动保险，防止门转动产生剪切力；门后侧采用两根10t倒链双向斜拉索作为防止转动的柔性保险，以吸收部分地震力。机架上应该有足够的空间来拆除大型回转支承。