1.拆卸大回转支承

(1)拆卸过程

顶门保险固定后，用两个5t手拉葫芦，一端挂在承重架两侧的吊耳上，另一端挂在地脚螺栓上的承重螺栓孔上，以调整和拉伸两侧的间隙。拉伸前，使用螺旋千斤顶将其抬起，然后拉出。在拉伸过程中，根据情况调整挂螺栓在螺栓孔中的位置，以适应两侧的间隙和小齿轮的间隙，以便拉出。拉到一半位置时挂上吊装专用绳扣，将大回转支承拉到机架上的吊装位置后，指挥门机司机吊装回转支承。

(2)安装新回转支承的过程

安装前，注意清洗新回转支承，加注润滑脂，并用注油孔堵住油道腔。吊装前将大回转支承吊离地面200毫米进行水平调整，使大回转支承保持水平状态，避免放在支架上后侧滑。为避免剪切底座，在底座中加入少量润滑油。拉伸到位后，用气缸内的四个吊耳调整大回转支承的位置，待螺栓孔对齐后，准备加工安装面。

2.回转支承安装面的加工和清洁

安装新回转支承前，清洁并测量上下法兰表面。测量过程如下：对角线人员各持一根细钢丝绳，选取直径上的高点作为基准点，用塞尺测量同一直线上其他点的垂度。不接触钢丝能放入间隙的极限大塞尺尺寸为弧垂，测量两条相互垂直的直线的至少八个点数据。

测量后可以安装新回转支承。如果新回转支承就位后先加工上法兰面，需要调整回转支承上结合面与上法兰面的相对平面度，然后调整旋转电机的输出小齿轮，小齿轮齿面可与大齿圈齿面结合1/3。如果两个小齿轮干涉，拆下其中一个小齿轮，向龙门起重机发送高压电，并以1档旋转，查看是否有径向移动或游隙。小刀架稳定后才能安装。刀架和回转支承的平面度要精确，精度在0.2mm以内才能保证上法兰面的加工精度。

3.拆迁保险分权过程

加工后，切割回转支承架和防风罩等。槽钢在反向位置切割后，用角磨机打磨光滑后才能放置反向支撑。门机的下降过程是顶升过程的反向操作，操作过程需要听从同一指挥人员的统一指挥。每次下降过程都要在50mm以内进行测量调整，保证四点误差在5mm以内，门机一个倒档后才能下降。在将螺栓完全放置到位之前，将所有螺栓冲压到位，并调整回转支承位置，使螺栓不受剪切力。

4.螺栓拧紧过程

回转支承完全就位后，用手拿住螺柱的上下螺母，保证至少露出3个扣，并在螺母下加高强度平垫。严禁使用弹簧垫。调整好回转支承的定位后，用扭矩扳手分低、中、高三次预紧，向交叉180度方向对称拧紧，步骤顺序按使用说明书进行。然后安装螺栓的预紧力达到螺栓屈服强度的70%，即10.9级螺栓的预紧力为665kN。

5.试运转

安装附件后，如回转支承、中间滑环电气和集中润滑、油底壳、小齿轮等。大回转支承应涂油进行试运转。用1档回转试运转，检查齿面啮合情况，听回转时有无异常噪音，测量齿节圆径向跳动间隙是否小于0.7mm，回转支承与法兰面结合间隙是否小于0.2 mm，再次测试2、4档，确认左右摆动、极限大和极限小摆动无异常。试运行流畅无噪音后，即可正常使用。