搅拌车滚道在工作时，除了筒体自重和混凝土重量产生的弯矩外，还受到旋转运动产生的扭矩作用，以及搅拌车滚道内混凝土沿周向和轴向作用的力，受力复杂。轨道在循环交变载荷作用下，在应力较大的区域会形成初始微裂纹，然后发展为宏观裂纹，继而宏观裂纹可能继续扩展，导致焊接轨道或母材破裂。那么，下面就来了解一下搅拌车滚道焊接裂纹的原因和使用预防损坏措施。

　　一、搅拌车滚道焊接裂纹的原因分析及对策

　　在工作时，除了自重和混凝土重量产生的弯矩外，还受到搅拌车滚道旋转运动产生的扭矩作用，以及内混凝土沿周向和轴向作用的力，受力复杂。轨道在循环交变载荷作用下，在应力较大的区域会形成初始微裂纹，然后发展为宏观裂纹，接着宏观裂纹可能继续扩展，导致焊接轨道或母材破裂。

　　影响搅拌车滚道初始微裂纹的主要原因如下。

　　1.焊接部应力集中

　　原因：轨道与筒体焊接时，焊缝处经常出现应力集中。此外，在使用过程中，由于轨道和圆环处的集中载荷和轨道截面的整体变形，焊接处会出现应力集中现象。

　　对策：打磨应力集中焊缝，重新实施焊接，对出现宏观裂纹的焊缝或母材，打孔切断裂纹源，重新焊接。

　　2.焊接部的残馀应力

　　原因：轨道与筒体刚度存在差异。一般来厚度为6mm的钢板，轨道的径向厚度为60mm左右，筒体和轨道的厚度有很大的不同。焊接过程中，轨道的热膨胀受到限制，冷却过程中的收缩也受到限制，但限制程度远小于轨道，影响焊接应力大小和分布的不均匀，导致残馀应力的产生。

　　对策：调整焊接顺序，减少一次进热量，焊接过程中采用紫铜锤敲击构件，振动时效方式调整、均匀化、除残余应力。另外，部分打磨焊缝，减少焊接缺陷。

　　3.轨道和筒体刚度变化

　　原因：轨道及筒体刚度随车辆使用呈下降趋势，大容量搅拌车尤为明显，刚度下降会加速焊缝疲劳破坏，导致焊缝或母材裂纹。

　　对策：在轨道槽与筒体接触的内部增焊加强板，提高该区域的整体刚度，提高焊接结构的抗疲劳断裂能力。

　　二、搅拌车滚道的预防损坏措施

　　1.注意额定负荷：回转驱动请勿超负荷运行;

　　2.正确选型：根据需要选择合适的旋转驱动，购买旋转驱动的时间，需要严格计算旋转驱动的各项参数，选择适合实际需要的转盘轴承，如何旋转驱动选择不当，旋转驱动轨道容易损坏

　　3.注意维护：维持规律的维护，旋转驱动中有规律地添加润滑油等。合理的维护和保养，使旋转驱动轨道不易受损，延长了旋转驱动的使用寿命。

　　以上介绍的就是搅拌车滚道焊接裂纹的原因和使用预防损坏措施。如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入。