回转支承安装前应检查主机安装面，支承件应有足够的强度，连接面应加工，表面光滑无杂物和毛刺。对于那些不能通过机械加工达到所需平面度的，可以使用具有高注射强度的特殊塑料作为填充物，以确保安装平面的精度并减少振动。

　　1.安装平面。回转支承表面应光滑干净，无油漆残渣、焊珠、毛刺等多余物质。应该被删除。清洁时，注意不要让溶剂渗入转盘轴承，不要使用损坏密封材料的溶剂。组装前，安装表面应干燥且无润滑剂。应该采取措施保护工人和环境。

　　安装回转支承安装面的粗糙度不应大于Ra=12.5，6.3m，安装面的平面度误差应检测圆周误差和径向误差。圆周平面度公差值与转盘轴承滚道直径有对应的标准值范围(详见相关标准，径向误差以法兰实际宽度为准，径向平面公差值为圆周公差值的一半)。为避免因安装平面不平整或支承变形造成转台轴承局部过载，周向平面度误差在任意180度范围内只能波动一次，且变化平缓。

　　2.支承的刚度。标准回转支承和零间隙回转支承对轴承的刚度有不同的要求。

　　3.定位。回转支承的内滚道和外滚道都有软带，应放在主承载平面的两侧。也就是说，与主装载区域错开90度。软皮带处有堵塞或“S”标记。此外，通常使用测隙规检查回转支承和安装表面的一致性。如果重合不好，用合适的材料填充。转盘轴承安装后，严禁在支架上焊接。

　　4.调整齿轮齿隙。安装带齿回转支承时，正确调整齿轮齿隙非常重要。可以在齿轮径向跳动的最高点用塞尺测量和调整，也可以用压铅丝或其他合适的方法。如果齿隙不在规定值内，可以移动小齿轮来改变中心距。调整后，转动转盘轴承至少一整圈，以确保没有其他跳齿点。转盘轴承固定后，再次检查侧隙假间隙。齿轮径向跳动的高点用绿色油漆标记在齿槽中。

　　只有回转支承结构设计合理，回转支承才能有好的寿命。回转支承经过锻造、热处理、车削、磨削和装配。每种加工工艺的合理性、先进性和稳定性也会影响转盘轴承的使用寿命。材质也会影响转盘轴承，但目前回转支承的材质已经有了很大的提高，对回转支承的影响也在慢慢减小。回转支承的承载能力也会影响其使用寿命。由于制造工艺和材料等的不同，回转支承具有不同的承载能力。如果在运转过程中超过这个范围，就会造成转盘轴承的损坏，从而影响机械的使用寿命。