石油套管的历史发展

　　经过20多年的努力，我国的油井管材生产从无到有，从低价到高价，从低钢质到API系列产品再到特殊需求的非API产品。在数量和质量上已接近国外油井管产品水平。石油套管国内市场占有率已超过80%，连续多年成为净出口产品。

　　2011年，中国原油产量达到2.04亿吨，比2010年同期增长0.32%。天然气产量达到创纪录的1025.31亿立方米，同比增长6.9%。中国仍处于快速城市化和工业化阶段，未来几年石油需求预计将以年均4%左右的速度增长。对石油需求的增加促进了对石油钻井设备需求的增加。

　　从我国的区域分布来看，对石油套管的需求已不再集中在东部地区。从国内油气田开发的趋势来看，从最初开发大庆东部、辽河、胜利油田到后来的川西、新疆油田开发，注重海上油田的发展趋势，也会从陆地向滩地、从浅层向深层开发，再加上钻井深度越来越深，钻井条件越来越复杂，对油套管的要求需要越来越高。

　　石油套管防腐措施

　　1、首先，做好水质标准，严格水质检测和管理。开展清洗和分注，加强主水管的清洗工作，确保站内及井底水质达标，减少腐蚀源进入环空;

　　2. 对于新投产的注水井，应添加以杀菌为主的环空保护液，并形成定期添加体系;

　　3.鉴于机械磨损对油套管腐蚀的加速作用，建议在井斜严重的部位在油管接箍上加装橡胶圈或扶正器，以避免在作业和注水过程中刮伤套管和与套管一侧接触。

　　4. 鉴于水垢下细菌腐蚀严重，SRB在高温下生长杀灭缓慢，可定期向环空注入100℃的高温水或蒸汽杀灭水垢下SRB。

　　5. 在注水井套管腐蚀未得到有效控制之前，不建议推广使用阴极保护和涂覆套管。(1)国产套管型号为SY/T6194-96.套管长度可变，其范围为8-13m。但可提供不小于6m的套管，其数量不得超过20%。

　　(2)机匣的内外表面不得有折叠、条痕、分离、开裂、轧制和伤痕。这些缺陷应清除，深度不超过公称壁厚的12.5%。

　　(3)项圈外表面不得有折叠、毛线、分离、裂纹、滚压、结疤等缺陷。

　　(4)套管和接箍螺纹表面应光滑，不得有毛刺、撕裂等可能造成螺纹中断影响强度和紧密连接的缺陷。